聽說中發三佳科技股份有限公司用上了“機器人”生產線，日前，記者來到銅陵經開區中發三佳科技股份有限公司的子公司海德精密工業有限公司一探究竟。
只見龐大生產車間內，一條20米嶄新的沖壓生產線自動化改造項目正在高速運轉。從模具準備、調試到落料、引沖，再到整形、切邊、沖孔，工序一氣呵成。記者走完這條生產線，只碰到3名工人。“我們現在正在生產中煤集團的訂單，這個‘機器人’真的是我們的好幫手。”該公司總經理鄭德寶告訴記者，該項目是國內首條軸承座全自動生產線，也是我市一次性投入Z多機器人的智能項目，有2臺軸關節機器人和13臺二軸非標機器人互聯，工人由原來14人壓縮至3人。
“以前我在生產線上擔任整形工序操作工，生產過程中，機油會不時地濺到臉上，活不僅臟和累，有時還有危險，現在工作環境好多了，危險沒有了。” 對于這個“機器人同事”，生產車間一線沖壓操作工王新忠贊不絕口。
“自從‘機器人’上崗以來，不僅節省了人力，提高了效率，而且有效確保了產品品質平穩一致。”鄭德寶向記者介紹，美國知名企業芬納鄧祿普集團考察他們公司5年了，一直對企業的生產工藝和生產環境不太滿意。去年9月，該項目改造后，芬納鄧祿普集團立刻與他們簽訂了長期合作協議，首批訂單已經在生產。鄭德寶說：“下一步，我們想將企業逐步打造成先進、高效的智能工廠，不斷提高企業的競爭力和品牌影響力，進一步擴大與知名大型跨國企業的合作范圍，計劃未來形成年產720臺套、規模產值達到1億元的精密加工生產線機器人智能系統。”
沖壓生產線自動化改造項目是中發三佳科技股份有限公司發展“工業機器人”技術邁出的步。談及發展“工業機器人”的緣由，中發三佳科技股份有限公司總經理丁寧表示，這是海德公司自身發展的需要，也是三佳公司邁入機器人行業的實踐。隨著模具和設備的操作要求不斷提高，生產線物料周轉的速度、精度、平穩性等要求提升，手工周轉已漸漸不能適應要求，應用工業機器人技術，實現模具和半導體設備自動化、信息化、智能化，模具和半導體設備制造智能化是未來的發展趨勢。為了提高效率和產能，公司決定往高自動化和全自動化方向發展。
如何讓機器人“茁壯成長”？丁寧表示，他們將以海德沖壓生產線自動化改造為基礎發展機器人項目。下一步，將對三佳山田汽車換檔蓋生產線、電脈沖生產線進行自動化改造。同時，還將研發半導體集成電路塑料封裝自動生產線， 拓展機器人應用范疇，力求工業機器人產業為企業可持續發展再添動力，公司將“領”著機器人搏擊大市場，釋放更多技術紅利。（銅陵新聞網）
