日前，河北誠為軸承公司引進的60臺I5系列智能機床全部投入使用。僅靠智能設備更新這一項，企業主打的汽車軸承產品精度提高1倍，生產效率提高20%以上，年可節約刀具耗材成本投入30多萬元。企業和美國鐵姆肯、瑞典SKF、日本NSK均建立了長期穩定的合作關系，年供貨量達600多萬件，占全部產量的70%。
誠為公司負責人李金貴介紹，I5智能機床批量投用只是企業斥資2億元實施“智能工廠”工程的步。按照規劃，他們將融合當今Z前沿的德國“工業4.0”應用技術，構建起30條360度六軸關節式機器人全自動生產線，實現軸承生產集成化管理，機床設備網絡化應用。
河北邢臺市臨西縣發改局副局長郭西榮介紹，當地軸承產業加速向中高端轉型升級的同時，受裝備、技術水平制約的問題日益凸顯，企業利潤僅僅突破7%。基于此，臨西縣引導、扶持軸承企業建設以“互聯網+制造業”為主要標志的“智能工廠”，并將“智能工廠”建設列入年度重點工作，組建專門小組具體推進，扶持軸承產業向高端軸承制造和核心技術領域加速邁進。
據了解，臨西縣接連出臺了“零占地技改”“科技創新獎勵十條”等相關優惠政策，支持規模軸承企業技術改造�？h財政每年設立500萬元的企業專項扶持資金，對企業更新、升級生產設備一次性投入超千萬元的，給予資金補貼。同時，利用河北省軸承研究院和縣軸承技工學校等平臺，建設科技研發智能制造示范基地，為軸承企業提供產品、工藝、設備、人才等多元化支撐。
目前，臨西縣已有10多家規模軸承企業完成“智能工廠”建設規劃。其中誠為、三橋、泰姆斯3家軸承企業已經引進I5智能機床200多臺。飛龍軸承智能化全密封無塵車間正在建設，新上磨超、裝配、檢測等9條自動智能生產線，各種生產、檢測設備100臺。億泰克、寶鑫、玉良等多家軸承企業“智能車間”完成設計布局，廠房車間正在建設改進。
根據規劃，到“十三五”末，臨西縣27家規模軸承企業將全部建成智能化工廠，軸承產業銷售收入突破200億大關，初步建成華北地區Z大的軸承生產銷售基地。（中國機床商務網）
