行業新聞
質造 創造 智造——來自臨西縣軸承產業的調查報告
從20世紀70年代到現在，近50年間，臨西軸承產業經歷了“由小到大、由內到外”的跨越。而如今，臨西軸承產業又開始面臨“由大到強”的轉變。臨西軸承如何實現“中國制造2025”，如何實現高質量發展？
臨西人借“質造、創造、智造”三招棋，靠著逢山開路的闖勁和拼勁，用拼搏進取的實干精神，讓軸承產業走出一條深度轉型之路。
臨西人借“質造、創造、智造”三招棋，靠著逢山開路的闖勁和拼勁，用拼搏進取的實干精神，讓軸承產業走出一條深度轉型之路。
尋品牌突破：提升“臨西質造”
曾幾何時，翻新、修復，手工作坊，這些初級的生產階段一度風行臨西軸承產業。直到80年代末，臨西軸承才結束了廢舊軸承加工翻新的歷史。
一些有遠見的加工戶搬離了加工作坊，建設了規模企業，步入規范化生產。但這些企業仍延續著簡單的加工模式，仍需一人操作一臺機器，產品加工靠技術工人經驗，產品檢測靠手工測量。
當時的軸承企業還沒有自己的品牌，多以貼標生產、為他人做嫁衣，利潤卻是微乎其微。“臨西制造”飽受缺乏自主品牌之痛。
那時，全縣400余家軸承企業中，近80%軸承企業只能靠低利潤的貼牌和委托加工謀利，缺少響當當的軸承品牌。隨著成本上漲，規模小、品牌優勢缺乏的軸承企業只能在低端市場苦苦掙扎。
臨西縣委、縣政府清醒地意識到，臨西軸承面臨“雙擠壓、三缺少”的兩大困境，即：國外大品牌在國內擴大投資布局擠占市場，國內大企業加速邁向高端擠壓中小企業，缺少核心技術、龍頭企業和名牌支撐制約產業做大做強。為扭轉軸承產業困境，臨西縣實施了“創優、創新、創牌”三大行動，努力提高軸承產業的發展水平和層次。
臨西縣政府每年將質量發展專項資金列入財政預算，對獲得中國馳名商標的企業獎勵現金50萬元，對獲得省名牌產品、省優質產品、省著名商標的企業分別獎勵現金5萬元，對企業在土地使用、信貸補貼、項目技改等方面給予政策支持。
“‘酒香不怕巷子深’的時代已經過去，誠為品牌在7大著名軸承企業都是‘免檢產品’，還被世界軸承行業巨頭的美國TIMKEN公司頒發‘特別貢獻獎’，Z重要的一個原因，就是我們過硬的產品質量。”誠為軸承制造公司負責人李金貴說。
現在，臨西已擁有3個中國著名品牌和15個河北省著名品牌（優質產品），“寶鑫”、“飛龍”、“恒耐斯”等品牌在業界叫響。
飛龍軸承總經理黨軍成頗為感慨地介紹道：“以前，我們得四處搜羅客戶請人家代理我的軸承，自打2011年獲得省名牌產品后，變成了客戶主動要求做代理商。”
經過幾十年的發展，現共有軸承生產銷售及配套企業421家，其中規模以上企業29家，年吞吐鋼材54萬噸，生產能力7.5億套。產品涵蓋0-9類3000多個型號，有直徑5毫米以下微型、也有2.5米以上特大型軸承，注冊商標145件，從業人員6萬多人，產品遠銷東南亞、非洲、歐美等50多個國家和地區，形成了“賣遍全國，走向世界”的銷售網絡。
“經過多年的質量提升、品牌打造，我們的軸承企業品牌仍舊有而不名。全縣75家軸承生產企業注冊商標145個，18個國家、省著名品牌（優質產品），注冊商標還沒有實現軸承企業全覆蓋，還沒有馳名商標，產業集群還沒有集體商標和區域品牌。”臨西縣委書記王海軍對臨西軸承產業的評價可謂一針見血。
如何讓臨西軸承走高質量發展之路，臨西縣委、縣政府重新審視突圍之路——全面部署品牌戰略：不僅要培育企業品牌、還要打造區域品牌，提升臨西軸承集體品牌的知名度和美譽度。
臨西縣以建設全國軸承產業集群區域品牌試點縣為契機，注冊了“臨西軸承”集體商標，制定了集體商標使用質量標準及行為規范，加強集體商標宣傳和培樹，每年對使用集體商標的軸承企業進行評估，全面提升“臨西軸承”知名度；努力形成一批具有核心競爭力和國內外影響力的品牌企業，鼓勵企業創建自主品牌，實施品牌升級，提升品牌效應。
走創新之路：叫響“臨西創造”
“創新”已成為臨西軸承制造轉型升級的不二法門。
“雖然，臨西軸承企業可以生產3000多種型號的產品，但從高質量發展視角審視臨西軸承，產品多而不精。”縣發改局局長王其良說，企業生產的產品多為利潤率較低的0類、3類、7類等型號產品，產品精度多為P0、P6級別，高附加值的“專精特新”產品較少，利潤率較高的P4以上級別產品幾乎沒有，發明專利一項也沒有。
究其原因，大部分企業將資金投入到生產設備的更新換代，對新產品的研發投入普遍不高。
為此，臨西引導和鼓勵骨干企業深化與科研院所的合作，建設自己的研發中心，大力推進產業技術創新聯盟和產業共性技術研發平臺建設，對技術中心或研發中心達到省級水平的，給予一次性財政獎勵，不斷提升企業研發能力，實現由技術跟跑向領跑者轉變。
目前，縣內軸承企業已與清華大學、河北工大、洛軸研究所等20多家科研院所建立了戰略合作關系，建成院士、博士后工作站3家，30多家規上企業建立了產業技術聯盟和研發機構。
寶鑫軸承制造有限公司就嘗到了創新的甜頭。寶鑫以銷售組裝軸承起家，后開始生產軸承配件。生產中發現加工軸承的機床不好用，又開始研發生產機床；在生產機床過程中發現，生產滾子的6道工序由6臺機床工人操作，費工費時，他們又研發出自動化生產線。
總經理夏洪朝告訴記者：“我公司研發的智能化精密滾子生產線，6道工序自動完成。只需放進去原料，設定好參數，想要的產品坐等就來。”之前這6道工序至少需要8個人進行操作。現在只需要4個人看機器就可以了。這一生產線被授予中國機械工業科技技術二等獎。
“自動化生產線，讓我們生產的滾子圓度可達萬分之三，精準度高出10倍，軸承使用壽命至少提高5倍……”
創新不僅讓企業開拓了新市場，還提高了企業的利潤。去年，寶鑫光生產軸承機床100余臺，智能生產線14條，多出口俄羅斯、烏克蘭、臺灣等國家和地區。智能生產線銷售收入占總收入的60%。過去，生產軸承滾子利潤微薄，賺5%相當于虧本，現在利潤率能達20-30%。企業利潤的10%用于創新，近三年光創新投入已達3000余萬元。
這些成績的取得得益于臨西縣政府“企業開設研發中心”的戰略引領。規模企業建立自己的“研發中心”后，擁有自己的“后廚”和“招牌菜”：“寶鑫”軸承從為國內低端農機貨車配套，發展到為寶馬、奔馳等汽車配套；“飛龍”、“新方”的超高速靜音軸承“讓世界更安靜”，達到標準，出口德國；“海藍”、“衡耐斯”軸承出口日本；“億泰克”、“恒泰瑞欣”、“環馳”的“滾動軸承”都是知名品牌。
為對軸承集群內的關鍵共性技術進行集中攻關，臨西縣成立了河北軸承產業技術研究院，構建“產、學、研、檢”一體化產業體系和多層次自主創新體系，進一步增強集群創新能力；組織行業共性技術攻關和關鍵技術研發。
依托清華大學工程機械研究院、洛陽軸承研究所、長春光學研究所等科研院所，突出提升河北軸承產業技術研究院的產品研發能力，不斷將前沿核心科技技術，轉變為企業“專、精、特、新”的拳頭產品，讓更多“技術盆景”成為“產品風景”。
目前，一批前沿技術創新成果實現了較快轉化，產品品質達到了國內尖端水平，甚至達到領先水平。銘信機械公司生產的P2級絲杠軸承精度是日本、德國同類產品的4倍，完全可以替代進口；優特杰軸承公司研發的角接觸軸承產品達到了P5級別，轉速達到了國內同類產品的2倍。
實施創新驅動發展戰略離不開人才的支撐。臨西縣出臺了《臨西縣“碩博引進計劃”實施方案》，聘任中軸協專務委員、享受國務院特殊津貼專家何加群為產業首席專家，指導企業創新發展。
每次來臨西，何加群都要深入軸承企業，實地進行指導，先后深入到誠為精密軸承等10余家知名軸承企業，查找存在的問題，幫助企業做出發展規劃，并寫出詳實的調研報告。主動組織軸承企業申報中國機械工業科技獎，輔導企業總結技術成果，在何加群的指導下，軸承企業有2項創新技術獲“中國機械工業科學技術獎”。
何加群高度重視并支持臨西軸承產業創新基地建設，親自指導企業進行技術創新，發現并向國家工信部申報了富恒機械科技開發有限公司批量生產Ⅱ級圓錐滾子技術，使該技術填補了國內空白，接近領先水平，并列入工信部重大短板裝備專項工程項目。
他先后10次到臨西，就《新常態下的我國軸承工業》《臨西軸承產業過去、現在和未來》等課題進行專題講座，培訓軸承產業經理及技術人員1200余人次。許多聽了何加群課的軸承產業經理人開始以放眼全國、放眼全球的大視野發展自己的軸承企業。
開智慧之門：邁向“臨西智造”
與大數據概念融合，打造智能工廠、智能車間，走智能化發展道路……對臨西軸承來說，以智能化為引領、打造產業高地，產業轉型升級步子不斷加快。
近年來，臨西軸承產業開始走信息化和工業化的深度融合之路，打開了“智慧之門”。企業通過數字化改革，進行脫胎換骨式的轉型升級；同時，它們也不斷加快機器換人腳步，在轉型升級中找到了經濟增長的新引擎。
在這一大環境下，“機器換人”正是河北誠為軸承公司推動產品生產方式由“制造”向“智造”轉型升級的重要舉措。
誠為公司總投資2億元在全國軸承行業率先建設了“I5智能工廠”，目前120臺搭載I5智能控制系統的智能機床全面投用。
技術工程師田培偉告訴記者，I5智能控制系統將機床生產的情況以3D圖像顯示在屏幕上，哪個環節出現故障，系統都會預警。用手機就可以看到機床的生產情況。生產模式可實現技術控制、制造生產、流程管理信息化。
過去機器出問題，都要一個環節一個環節排查可能出現故障的部位，隱藏較深的，可能要把整個機器進行拆卸。現在，根據預警提示，很快就找出故障原因。
使用智能系統后，年節約用工成本30萬元，產量提高2倍以上，檢驗成本降低60%左右，精度可達到一流產品水平，產品利潤提高2倍多。
臨西縣響應國家“互聯網+”和“中國制造2025”發展戰略，連續出臺“零占地技改”“科技創新獎勵十條”等優惠政策，縣財政設立500萬元的年度專項資金，扶持企業走“智能工廠、智能車間”新路，推進信息化與新型工業化深度融合，靠傳統動能改造提升與“云”智造經濟增長新動能相結合，激發軸承對接高端的強勁“混合動能”。
目前，三橋、泰姆斯等軸承企業已引進I5智能機床200余臺。10多家規模軸承企業完成“智能工廠”的建設規劃。
臨西縣將繼續支持全縣規上軸承企業，根據生產情況在機器設備上加裝機械手，以提高企業智能化生產水平；支持企業通過購置i5機床及機器人，實現生產設備的升級換代及產品質量和精度的提升。
到2020年，智能生產設備在規模以上企業應用率達到50%以上。預期軸承產業銷售收入以7%的年速度遞增，突破200億大關。鼓勵軸承企業實現流水線式生產，到2020年，規模以上企業全部完成兩輪自動化生產工藝改造。
同時，臨西縣又與網絡科技有限公司聯合建立中國軸承全產業鏈B2B交易平臺——“找軸網”，建設了“找軸網”電子商務平臺和軸承“智慧云倉”，以供應鏈與互聯網、物聯網深度融合為路徑，鼓勵更多軸承企業“上云”“聯網”，逐步建成以數據為驅動的金融、物流和電子商務的智慧服務體系，推動軸承產業加快實現“兩化”深度融合發展，建成臨西軸承綜合化智慧集群。
臨西制造，深度轉型再出發，向著“臨西智造”邁進。
（來源：邢臺市全媒體中心）
發布時間：2019-04-10 11:38:07
