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　　“我正在研發一種新技術，如果試驗成功，這將大大降低新產品的生產成本。”浦江中寶機械有限公司董事長張中鋼說。原來，一般企業在涉及到淬火工藝時，大多采用真空爐設備加工，無形中增加了企業的生產成本。張中鋼想憑借自己多年的技術經驗，尋找代替真空爐加工的方法。

　　奔波、試驗、訪專家、找行家、尋廠家……張中鋼孜孜不倦，潛心鉆研生產技術、精于生產設備、致力于開發新產品，旨在不斷做精、做強、做大鋼球產業。

　　“張中鋼的鉆研精神就是我們企業需要的工匠精神。”開發區主要領導說，工匠精神是驅動企業長遠發展的核心動力。企業要培育工匠精神、追求技術的改進和產品質量的提升，就必須調動技術工人的積極性，讓他們能夠更好地為推動經濟高質量發展、促進企業快速發展貢獻力量。

 

對癥下藥　扭虧為盈

　　張中鋼出生于1953年，干過2年木工，隨后進入浦江汽配廠，從臨時工到副廠長，一干就是15年。1989年，張中鋼調入浦江鋼球廠當廠長。廠里比他年長的前輩對他提出質疑時，他說：“我別的本事沒有，但你們要是能把機器設備拆了，我全部能重新裝好。”就是憑著這樣一股干勁以及他對技術、人才和管理方面的投入，讓當時處于虧損狀態的浦江鋼球廠，三個月內扭虧為盈。“產量跟不上就要抓生產，產品銷不出去就要開拓市場。”張中鋼這樣總結他的盈利方法。

　　1996年隨著國營企業改革大潮的來臨，浦江鋼球廠作為試點率先進行了改制。張中鋼看準時機，冒著1800多萬元的債務風險，接手了浦江鋼球廠，改名為中寶鋼球，成了個敢吃螃蟹的人。從那時起，張中鋼大膽放手干，真正開始了他的鋼球事業。

 

不會則學　不知則問

　　企業起步初期，各方面都非常困難。張中鋼認識到老舊的產品已經不能滿足市場需求，必須研發新產品，他將目標鎖定了軸承鋼球。當時杭州軸承廠、上海鋼球廠的鋼球制造技術已處于全國領先水平。張中鋼不辭辛勞，一次又一次地去杭州、上海拜師學藝，回來后又一整天一整天地在車間里做試驗。可還是失敗了。當張中鋼再去杭州、上海求教時，對方勸張中鋼早點放棄，預言浦江做不出軸承鋼球產品。

　　張中鋼不服輸、不服弱、不怕苦的精神在這一刻得到了充分的體現，他認為技術不行學技術、設備問題換設備。“我永遠記得那個夜晚，不停地試、不停地做，終于把軸承鋼球做出來了。”張中鋼感慨道。正是這項產品的突破，給企業帶來了新的機遇。

 

事事躬行　樣樣親為

　　軸承鋼球生產技術攻破后，張中鋼開始致力于做精這枚鋼球。軸承鋼球是汽車輪轂、家電、風力發電、工程機械軸承的主要配套產品。所以，判斷鋼球質量的好壞，Z有發言權的是軸承配套企業。每把一批成品鋼球送去配套廠，張中鋼都要掌握手反饋資料，一旦配套廠指出這批鋼球合格率低，張中鋼就要親自趕去廣州、深圳等配套廠，到車間與工程師一起探討質量問題產生的原因。張中鋼說：“每次配套廠回來后，不管多晚，我都會時間到車間進行試驗、改進工藝。”拿別人的產品與自己的產品進行對比，不斷進行技術創新，這是張中鋼做精鋼球的途徑。

 

瞄定市場　精準發力

　　目前，張中鋼一方面通過優化客戶群，剔除一批信用不好的客戶，爭取一批高端優質客戶，進一步拓展鋼球市場；另一方面，不斷開發新產品，開拓企業新的增長點。通過兩年的研發，今年風力發電鋼球已經推向市場。接下來，張中鋼正在著手研發鋼球延伸產品——汽車配件系列。張中鋼自信地說：“只要新產品能做好，憑借中寶機械的口碑，市場一定不是問題！”

　　如今，中寶機械在全國十大鋼球企業中排名第三位，產品質量和企業綜合競爭力在軸承行業中有較高的認可度，先后通過ISO9001、TS16949質量體系認證，產品銷往全國十多個省市的軸承生產企業，是人本集團、天馬集團、SKF、瓦軸集團、日本土肥、重慶長江、韓國斗天等諸多知名軸承公司指定的配套產品。
 

（來源：浦江新聞傳媒）