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　　近日，秦川集團漢江機床與印度客商一次簽單1800萬元，標志著漢江機床高精高效滾珠絲桿(螺桿)副成套成線產品在國內推廣應用后，首次成批量出口一帶一路沿線國家，實現了漢江機床近年來外貿出口的重大突破。

　　近年來，漢江機床在國家04科技重大專項的大力支持下，攻克螺紋制造核心技術，將專項成果應用于高精度滾珠絲杠副和汽車關鍵零部件螺桿副制造領域。

　　一是研制成功了高精高效滾珠絲杠、滾珠螺母數字化自動生產線和汽車行業電子駐車制動 (EPB)、剎車輔助（EBA) 系統螺桿副高效加工數字化自動生產線，實現了單機及多臺設備聯線自動化控制，所有機床都具備遠程控制、診斷、服務功能。成套設備的精度、效率等技術指標，達到先進水平。

　　二是形成完整的滾珠絲杠副先進數字制造工藝裝備鏈，為行業提供了從滾珠絲杠螺旋槽硬旋銑粗加工、滾珠絲杠高效磨削自動化生產線、滾珠螺母高效復合磨削自動化生產線、硬旋銑可轉位刀片磨削，到絲杠動態檢測、性能測試全新全套工藝解決方案，縮短生產周期，提升產品性能，在行業起到了引領示范作用。

　　三是贏得市場贊譽和用戶認可。漢江機床為國內某企業成功研制八條汽車電子駐車制動系統（EPB）螺桿副微型螺母高效磨削數字化生產線，由48臺數控內螺紋磨床和桁架機器人組成，采用高剛性磨桿、CBN砂輪、金剛石滾輪成型修整、砂輪內冷、工件自動上下料、自動夾緊、自動找正、工序能力分配等多項新技術，實現了汽車行業對加工設備高效率、高自動化、高可靠性、無人化操作的工藝要求，獲得了經濟效益和社會效益的雙豐收。

　　漢江機床董事長趙甲寶表示，要以此次出口合同簽訂為契機，堅持高質量發展的總基調不動遙，踐行集團公司“三要”戰略，聚焦傳統領域產品升級和新領域技術應用拓展，貼近市場、貼近熱點、貼近用戶，低調務實不張揚，立足“實用性”，緊密對接市場需求，探尋漢江機床內涵式增長之路。